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    英國西邦(CILBOND)系列產品 - CILBOND 49SFC

    • 2023/03/11
    • 廣州宸一新材料科技
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    摘要:

    Cilbond 49SFC是一種溶劑型單涂膠粘劑,用于TPU與金屬及其它基材注塑粘接及澆注型聚氨酯與金屬及其 它基材的粘接。 ...


    概 述
    CILBOND® 49SFC 用于TPU與金屬的注塑粘接,以及澆注型聚氨酯與金屬的澆注粘接。除了金屬外,還可以 粘接環氧樹脂基材,玻釬增強的塑料,尼龍及其它工程塑料,如 Hytrel®、聚苯醚(PPO)、聚苯硫醚(PPS)、聚  醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、尼龍(Nylon)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等。  CILBOND® 49SFC 具有良好的靜態和動態抗疲勞性能,以及耐各種液體,包括燃料、油、各種潤滑劑、乙二  醇、油墨、油漆涂料、及各種清洗溶劑,如果在CILBOND® 49SFC中加入CILCURE B,可獲得最佳的耐受性  能,即使是強力溶劑。
    CILBOND® 49SFC 具有良好的耐受長時間預固化性能。
    CILBOND® 49SFC 良好的耐熱水和冷水性能;PU/MOCA 或PU/Ethacure 固化的聚氨酯與中碳鋼的粘接件, 于80°C熱水中,浸泡28天,進行剝離測試,可得到100%聚氨酯附膠。
    2份CILBOND® 49SFC 與1份 CILCURE B配合使用,可適用于低溫硫化粘接,并表現出優異的耐水性能,如
    耐沸水以及長時間暴露在很潮濕的環境中。
    CILBOND®49SFC粘接的材料
    CILBOND® 49SFC 用于TPU及澆注型PU與金屬的粘接,澆注硫化溫度可在 70°C 或以上,最佳的溫度是在  85°C以上。特別適用于那些要求耐水解穩定的動態條件。.
    對于 MDI 型預聚體,并且澆注溫度不能達到 70°C, 建議在涂刷 CILBOND® 49SFC后, 涂膠后的金屬件室溫徹  底干燥后,于 85°C - 100°C下(最好不低于100°C)預固化至少1小時,以確保與金屬牢固粘接。對于PU與尼龍  的粘接,參照CIL說明書 No B10.
    CILBOND® 49SFC 應用的產品 造紙膠輥、紡織膠輥、實心輪胎、腳輪、日常用品、管道襯里及涂層、礦山用增強篩板,以及任何其他要求
    PU與金屬或塑料或其它基材粘接的應用領域。
    金屬表面處理
    涂膠前,金屬表面必須進行仔細處理:先用溶劑脫脂,然后噴砂(用 40-50 目的棕剛玉或鋼砂);也可以采用磷 化處理
    CILBOND® 49SFC的典型物理性能 外觀: 紅色 粘度 (3號 Zahn 杯), 26 °C 30 秒 粘度 (4號Din 杯), 26 °C: 50 秒 固含量(質量): 24% 比重(26°C): 0.92 閃點 (Abel Pensky): -2°C 硫化溫度范圍: 70-205°C
    干膜厚度: 大于20 微米,最佳粘接強度;大于25微米,最佳耐腐蝕效果。 涂覆面積: 15m²/L (20微米)
    保質期(26°C*) 24 個月
    CILBOND® 49SFC的使用
    刷涂 – 可不經稀釋可直接涂刷,但是對于涂刷大面積制品,用丁酮或下面說明的混合稀釋劑,可提高流淌性及 涂刷速度。
    浸涂 – 25°C下,用混合稀釋劑稀釋至粘度 16-24 秒(2號Zahn杯) 或 13-20 秒(4號 Din 杯或4號Ford杯);如果 要求會發快,可使用丁酮。
    噴涂 –25°C下,用下面的混合稀釋劑稀釋至 16-24秒(2號Zahn杯) 或 13-20 秒(4號 Din 杯或4號Ford杯);如果 出現抽絲現象,加入更多稀釋劑或使用高沸點溶劑,如MPA(丙二醇甲醚乙酸酯)。
    CILBOND® DILUENT 4000 適用于噴涂。通常質量或體積比100 份 CILBOND® 49SFC配合 40-70 份 CILBOND® DILUENT 4000,但最終取決于噴槍的型號,噴咀口徑和壓力。
    輥涂 - 25°C下,大多數輥涂,可稀釋至 35-45秒(4號 Din 杯或4號Ford杯);采用高沸點溶劑,如MPA (丙二醇  甲醚乙酸酯) 可獲得最佳的涂膠表面及避免膠粘劑在容器中表面結皮
    干燥 –25°C下,每次干燥,至少保證45分鐘,并且最后一次涂刷后,保證1小時以上干燥時間。低于20°C,相  應延長干燥時間。強制干燥時,需避免膠膜產生氣泡。因此,強制干燥時,逐步加熱至 60°C 。  預固化 – 保證膠粘劑與金屬事先粘接牢固,最低預固化是100°C下1小時,但建議至2小時。更長時間的預固化 (100°C下, 4-8 小時) 可獲得最大的粘接強度及附膠,以及耐熱、耐環境性能。更高溫度及更長時間,不會降  低CILBOND® 49SFC 的性能,但100°C下不能超過48 小時;110°C 下,24小時;120°C,15小時;超過  130°C 必須謹慎控制。
    干膜厚度 – 通常15 微米的干膜厚度可獲得良好的粘接效果。對于有動態抗疲勞及苛刻耐環境要求,建議大于  20微米。25微米以上的干膜厚度,可獲得最佳的粘接強度,并且獲得優異的耐鹽霧性能:480小時鹽霧后,不  會出現脫膠,如果CILBOND® 49SFC + CILC URE B配合,效果更好。. 涂膠件的停放 - 在保證不被污染的情況下,涂膠件可停放數周,而不會影響性能。 稀釋 - 最好的稀釋劑是混合稀釋劑,見如下(質量比):86 份丁酮(MEK) + 7份丙二醇甲醚乙酸酯(MPA) + 7份  乙氧基丙酸乙酯(Ektapro EEP) 這種混合稀釋劑就是 CILBOND® DILUENT 4000。
    其他信息 對于有些聚氨酯,特別是添加極性增塑劑的聚氨酯,這種增塑劑在聚氨酯凝膠前,有可能會將CILBOND®  49SFC 中的紅色染料析出,更嚴重的,會導致粘接失敗。所以,對于該體系的聚氨酯,強烈建議澆注前,進  行最大程度的預固化。如果仍然出現粘接失敗,采用CILBOND® 49SFC + CILCURE B  何時使用CILBOND® 49SFC + CILCURE B
    如果硫化溫度低于 70ºC,或者不容易進行預固化,或者產品的使用環境很苛刻,可以采用CILBOND® 49SFC  + CILCURE B;低溫澆注或噴涂聚氨酯、中小尺寸的膠輥的離心澆注、要求抗高溫動態疲勞,大于130 ºC ,  采用CILBOND® 49SFC + CILCURE B;粘接件長時間在潮濕環境中使用,可保證在低于50°C 的水中使用超  過20年。CILBOND® 49SFC + CILCURE B的配比為:100:10 CILBOND® 49SFC+ CILCURE B 耐沸水 105°C, 超過200小時。
    CILBOND® 49SFC+ CILCURE B 對于各種基材具有良好的粘接性能,特別是環氧樹脂,如 FBE, GRP/FRP, 玻璃, 陶瓷等。
    CILBOND® 49SFC+ CILCURE B 用于高增塑劑的聚氨酯體系以及能溶脹膠粘劑層的體系,如CHDI/CHDM PU 體系。
    如何使用 CILBOND® 49SFC + CILCURE B
    CILBOND® 49SFC + CILCURE B 的標準配比為質量比 100:10,但是有些應用可以是 100:5,特別是固化速 度很快的雙組份聚氨酯。
    在攪拌的情況下,將10份CILCURE B 加入100份CILBOND® 49SFC中,攪拌至徹底均勻,停放幾分鐘,然后  再繼續攪拌,即可使用。此混合物的有效期為8小時。如果超過8小時,出現凝膠,須處理掉,不可再使用。使 用此混合物的操作程序與CILBOND® 49SFC 相同,但,可以不需預固化。雖然涂膠件在澆注前也需要在  50 C預烘,如果預烘溫度大于70 C,可獲得更好的粘接效果。高溫預固化也是可行的,但要避免長時間,  100-110 C 下預固化4小時,不會影響粘接性能。
    CILBOND® 49SFC + CILCURE B 的應用 聚氨酯的低溫噴涂以及任何難粘接的快速固化聚氨酯。 聚氨酯的低溫澆注,特別是中小尺寸的膠輥、管道等不容易加熱的離心澆注。 很高要求耐沸水以及粘接件長時間在潮濕環境中使用 溶解性強的溶劑使用的情況下。
    CILBOND® 49SFC + CILCURE B 可作為CILBOND® 49SFC的底涂
    CILBOND® 49SFC + CILCURE B 可以作為底涂,CILBOND® 49SFC作為面涂,此雙涂可以保證更長時間的  停放時間以及更好的耐預固化性能。CILBOND® 49SFC + CILCURE B作為底涂,其質量配比為 100:10,干膜  厚度為至少 15 微米,室溫下干燥1-2小時,或者適當加熱;然后涂刷面涂CILBOND® 49SFC,最終的整個干 膜厚度為30微米,徹底干燥。
    健康與安全
    過長時間暴露在CILBOND®49SFCE 揮發的氣體中是有害的,所以,使用場所必須具有良好的通風條件。  CILBOND®49SFC中的溶劑易揮發,并易燃,需經常進行安全檢查。更多的安全信息,請查閱MSDS。
    包裝標準
    CILBOND® 49SFC 有 10L, 25L 和 200L 三種包裝

    標簽: 英國西邦 49SFC


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